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熱成形工藝試模線沖壓生產線

參數說明：
生產料片：Max:1500*1800mm
          Min:400*150mm
料片厚度：1.5mm
生產件數：1模1件
生產材質：鋼料/鋁料
料片形式：平面梯形、矩形、不規則形狀
單片料片重量：≤30kg
配置系統：西門子控制系統及驅動系統
生產應用：熱沖壓成形高強鋼，汽車高強度板及門環的沖壓成形，試模及量產線；

沖壓自動化熱成形試模線通過預先設計好的模具，在金屬材料上進行沖壓操作，然后將沖壓后的零件送入熱成形區域。
在熱成形區域，利用高溫和壓力對沖壓后的零件進行熱處理，使其達到所需的形狀和性能。整個過程中，通過自動化系統控制每個步驟的參數和工藝，確保生產的穩定性和一致性。

箱式爐熱成形自動化沖壓生產線

參數說明：
生產料片：Max:2500*2300mm
                 Min:400*150mm
料片厚度：0.6-3.5mm
生產件數：1模1件--1模6件
生產材質：鋼料/鋁料
適應爐層數量：2個11層加熱爐；
生產節拍：≥4spm
配置系統：西門子控制系統及驅動系統
生產應用：熱沖壓成形高強鋼，汽車高強度板及門環的沖壓成形，試模及量產線；
 
產品介紹：
采用機器人或桁架在配置的2個料垛臺車上拆垛料片，可采用激光或重力打碼在拆垛后快速打碼，并放入到冷板對中臺上，進行伺服定位拍打；通過冷料高速穿梭車上料叉快速將材料叉入加熱爐內，材料在加熱爐內達到設定的加熱時間后，加熱爐門快速打開，且熱料高速穿梭車快速將爐內熱料轉運至壓力機沖壓前的機械手上，通過機械手將產品抓入模具內；此時，壓力機快速下壓成形并控制冷卻，將其高強度鋼板在溫度場內有奧氏體轉變為馬氏體；通過下料機械手將成形后的產品從模具內取出并放置到輸送帶上，人工收件；
 

輥體爐熱成形自動化沖壓生產線

參數說明：
料片尺寸：Max:2500*2300mm
                 Min:400*150mm
料片厚度：0.6-3.5mm
生產件數：1模1件--1模4件
生產材質：鋼料
適應爐層數量：連續爐
生產節拍：≥4spm
配置系統：西門子控制系統及驅動系統
生產應用：熱沖壓成形高強鋼，汽車高強度板及門環的沖壓成形，量產線；
產品介紹：
采用機器人或桁架在配置的2個料垛臺車上拆垛料片，可采用激光或重力打碼在拆垛后快速打碼，并放入加熱爐入口輥道上，通過輥體連續爐加熱后，將材料輸出并熱料對中舉升后，通過壓機上的機械手將產品抓入模具內；此時，壓力機快速下壓成形并控制冷卻，將其高強度鋼板在溫度場內有奧氏體轉變為馬氏體；通過下料機械手將成形后的產品從模具內取出并放置到輸送帶上，人工收件；整線配置監控顯示，生產信息顯示等輔助配置；